Seit langem schon genießt das Land im Bereich Gebrauchskunst und Möbeldesign internationale Anerkennung, da die Stücke sich durch hohe handwerkliche Qualität und zeitlose Formgebung auszeichnen. Sie sind gekennzeichnet durch minimalistisches Design, ästhetische Linienführung und praktische Anwendbarkeit.
Kaminöfen der Firma HWAM sind landestypische Beispiele für dänisches Design, Kreativität, innovatives Denken und erstklassige Handwerksarbeit. Sie wirken harmonisch und geschmackvoll, da sie von führenden dänischen Innenarchitekten und Möbeldesignern entworfen wurden.
Da sie sich in schlichtem, elegantem und zeitlosem Design präsentieren, passen sie in jede Wohnlandschaft. In enger Zusammenarbeit mit den Designern hat das Unternehmen HWAM Details konzipiert, welche die HWAM-Modelle aus dem Gros herausheben.
Die Entwicklung eines neuen HWAM Kaminofens dauert von der Idee bis zum Produktionsstart ein bis zwei Jahre. Die Dauer hängt davon ab, ob es sich um ein komplett neues Design oder eine Weiterentwicklung bestehenden Design handelt. Die Zeichnungen der Designer werden in enger Zusammenarbeit mit den Konstrukteuren erstellt. Die Entwicklungswerkstatt stellt den ersten Prototyp her, die Formen und Produktionsmethoden werden geändert und angepasst, bis das Modell zufriedenstellend und bereit für die Produktion ist.
Die Kaminofen werden in der Entwicklungsabteilung der Firma HWAM entwickelt und getestet. Während des Langzeittestes werden die Brennkammer und die Luftregulierung optimiert, um die beste Verbrennung und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten.
Anschließend werden die Kaminofen von einem unabhängigem Testinstitut geprüft, um sicherzustellen, dass alle geltenden europäischen Richtlinien und Vorschriften für Kaminöfen eingehalten werden.
Das Testinstitut führt eine EN-Prüfung durch, bei denen die Nennheizleistung (kW), der Wirkungsgrad sowie die Emissionswerte bestimmt werden. Außerdem wird eine Sicherheitsprüfung durchgeführt, um den Abstand zu brennbaren Wänden, Böden usw. zu bestimmen. Nach bestandener Prüfung werden die Kaminöfen mit dem CE-Zeichen ausgezeichnet, um die Zulassung zu bestätigen.
Es werden laufende externe Kontrollen durchgeführt, um zu prüfen, ob die produzierten Kaminöfen auch die erzielten Ergebnisse einhalten.
Ein HWAM Kaminofen besteht hauptsächlich aus Stahlblech. Es werden ca. 50.000 kg pro Woche in der Maschinenabteilung verbraucht. 95 % des Stahls wird in unserer Laserabteilung zugeschnitten und bearbeitet. Bei dieser Arbeit gewährleisten Faserlaser eine hohe Effizienz und maximale Präzision.
Bei der Programmierung des Laserschneiders nutzt der Programmierer die Platten optimal aus und stellt gleichzeitig sicher, dass der Anteil des Zerschnitts ein absolutes Minimum ausmacht. Sind alle Teile zugeschnitten, werden sie zu den jeweiligen Abteilungen transportiert, um bearbeitet zu werden, einschließlich Abkanten, Walzen oder Pressen.
Schweißen, Schleifen und Reinigen
Die Teile werden daraufhin in die Schweißabteilung weitergeschickt, in der wir 4 Schweißroboter haben. 3 der Roboter sind für Rohöfen bestimmt, der letzte für Zubehör. Darüber hinaus haben wir 8 Schweißboxen, in denen die Teile der Rohöfen von erfahrenen Schmieden manuell zusammengeschweißt werden
Nach dem Schweißen der Rohöfen und des Zubehörs führen die Produktionsmitarbeiter das Produkt-Finish durch. Dies gewährleistet eine saubere und gleichmäßige Oberfläche. Hier ist handwerkliches Geschick gefragt, denn schon kleine Mängel wie Kratzer sind nach dem Lackieren des Produktes sehr deutlich zu erkennen.
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Rohofentransit und Vormontage
Nach dem Finish werden die Rohöfen zu unserem Rohofentransit transportiert, wo sie in Warteposition bereitstehen. Das Zubehör wird direkt zu unserer Vormontage gebracht und dort gelagert. Wenn ein Kunde einen Kaminofen bestellt, wird ein Rohofen hervorgeholt und das bestellte Modell zusammengebaut. Ein Rohofen kann in bis zu 8 verschiedene Modelle verwandelt werden.
Sandstrahlen und Lackierung
Der Kaminofen wird mittels Sandstrahlen von Schmutz und Staub befreit. Zudem wird die Oberfläche aufgeraut, damit der Lack besser haftet. Jetzt ist der Kaminofen bereit für die Lackierung. Er wird durch die Lackieranlage geleitet und manuell besprüht.
Montage und Verpackung
Anschließend wird er an die Montageabteilung übergeben, wo das Isoliermaterial Vermiculit in die Feuerkammer eingebaut wird. Tür und Aschekasten werden mit Dichtungen versehen, damit während der Nutzung keine ungewünschte Luft in den Kaminofen gelangt. Glas wird in die Tür eingesetzt und die Luftsteuerung montiert. Der Kaminofen wird mit einer Gebrauchsanweisung, einem Typenschild und die restlichen geforderten Dokumente ausgestattet. Abschließend wird der Kaminofen verpackt, mit einem Adressaufkleber versehen, ins Lager transportiert und steht nun zur Abholung bereit.
Der Produktionsort Dänemark garantiert beste Qualität bei der Herstellung der HWAM-Kaminöfen. Bei der Fertigung der serienreif entwickelten Modelle kann das Unternehmen auf 50-jährige Erfahrung zurückblicken.
Alle wichtigen Elemente entstehen auf hochmodernen Fertigungsanlagen im dänischen Hørning. Die Modelle werden von Hand zusammengebaut und kontrolliert, bevor sie verpackt und versendet werden. Firma HWAM gewährt auf alle Modelle 5 Jahre Garantie.
Durch und durch dänisch – von der Formgebung über die Technik bis hin zur Verarbeitung!